باتری لیتیوم 12V 400ah برای موتور ترولینگ

پشتیبانی از فرآیند تولید باتری‌های لیتیومی OEM12V: کل زنجیره فرآیند از سلول‌های باتری تا محصولات نهایی

1. آماده‌سازی و انتخاب سلول باتری
نوع سلول: یک باتری لیتیومی 12 ولتی معمولاً از 3 تا 4 سلول لیتیوم یونی 3.7 ولتی (مانند سلول‌های استوانه‌ای 18650، 21700 یا سلول‌های کیسه‌ای، پوچ، پوسته آلومینیومی مربعی) تشکیل شده است که به صورت سری به هم متصل شده‌اند (3.7V×3≈11.1V، 3.7V×4≈14.8V، و به یک BMS برای کاهش ولتاژ به 12 ولت نیاز دارد).
فناوری اصلی:
تولید ورق الکترود: مواد الکترود مثبت و منفی (الکترود مثبت: فسفات آهن لیتیوم/مواد سه‌تایی + عامل رسانا + چسب؛ الکترود منفی (گرافیت) بر روی فویل آلومینیوم/مس پوشانده می‌شود، خشک شده و سپس برش داده می‌شود.
مونتاژ سلول: ورق‌های الکترود مثبت و منفی با جداکننده (که الکترودهای مثبت و منفی را برای جلوگیری از اتصال کوتاه جدا می‌کند) با روش‌های سیم‌پیچی (استوانه‌ای/کیسه‌ای) یا لمینیت (مربعی) ترکیب می‌شوند، الکترولیت تزریق می‌شود و محفظه مهر و موم می‌شود.
فعال‌سازی و جداسازی ظرفیت: سلول‌ها را در طول اولین شارژ و دشارژ فعال کنید. سلول‌ها را بر اساس ظرفیت، ولتاژ و مقاومت داخلی غربالگری و مطابقت دهید تا از سازگاری در گروه‌های سری اطمینان حاصل شود (عدم سازگاری منجر به شارژ بیش از حد و دشارژ بیش از حد می‌شود و بر طول عمر تأثیر می‌گذارد).

2. ادغام بسته باتری
طراحی مدار
BMS (سیستم مدیریت باتری): باید از حفاظت از شارژ بیش از حد/دشارژ بیش از حد/جریان بیش از حد/اتصال کوتاه، تعادل ولتاژ سلول (تفاوت ولتاژ سلول‌های سری ≤50mV) را ادغام کند و برخی از BMSها از نظارت بر دما پشتیبانی می‌کنند (دمای کارکرد -20 درجه سانتی‌گراد تا 60 درجه سانتی‌گراد، در صورت تجاوز از آن، نیاز به اتلاف حرارت/گرمایش است).
چیدمان سیم‌کشی: سیم‌های سری سلول‌های باتری باید از سیم‌هایی با سطح مقطع مناسب استفاده کنند (به عنوان مثال، در یک سناریوی جریان بالا 160AH، سطح مقطع سیم باید ≥10mm² باشد تا مقاومت داخلی و تولید گرما کاهش یابد) و اتصالات لحیم‌کاری باید قلع‌اندود شوند تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.
محفظه و حفاظت:
پردازش پوسته ورق فلزی: صفحات فولادی نورد سرد با مهر زنی شکل می‌گیرند، با کاغذ جو دوسر عایق بر روی دیواره داخلی چسبانده می‌شود. سوراخ‌های اتلاف حرارت و سوراخ‌های نصب رزرو شده‌اند و سطح با پوشش ضد خوردگی (مانند رزین اپوکسی) اسپری می‌شود. درجه ضد آب می‌تواند به IP54 (ضد پاشش) برسد.

3. آزمایش و بازرسی کیفیت
تست عملکرد: تست چرخه شارژ و دشارژ (≥500 چرخه در شرایط کاری استاندارد، میزان حفظ ظرفیت ≥80%)، تست دمای بالا و پایین (ظرفیت دشارژ ≥70% در -20 درجه سانتی‌گراد، راندمان شارژ ≥90% در 60 درجه سانتی‌گراد).
تست‌های ایمنی: تست اتصال کوتاه (شبیه‌سازی اینکه آیا BMS مدار را در عرض 10 میلی‌ثانیه در صورت اتصال کوتاه سیم قطع می‌کند)، تست فشرده‌سازی (بدون آتش یا انفجار تحت فشار 1000N)، تست سقوط (بدون ترک خوردن پوسته هنگام افتادن از ارتفاع 1.5 متری).

4.